煤矿高压橡套电缆导体屏蔽层和绝缘层出产工艺

　 　依据目前国内现有矿用电缆出产设备的实践，在绝缘层和屏蔽层的出产方法上选择导体屏蔽层和绝缘层一起挤出，挤出的绝缘层绕包半导电布带后织造金属/纤维织造层作为金属屏蔽层。挤出工艺上，导体屏蔽层和绝缘层的双层挤出选用90/12+120/12连续硫化线出产。挤出导体屏蔽选用90橡胶挤出机，螺杆长径比12：1，挤出机机身分为5个区进行温度控制，通过人工控制蒸汽和冷却水流量调度每一区的温度，电机功率50kW直流调速;挤出绝缘选用120橡胶挤出机，螺杆长径比12：1，挤出机机身分为5个区进行温度控制，通过人工控制蒸汽和冷却水流量调度每一区的温度，电机功率75kW直流调速;出产线牵引选用10kW直流电机，轮式牵引。两台主机与牵引电机通过PLC控制同步，能底子完成提速时设备速度的一致性和安稳性，保证电缆出产过程中的绝缘厚度和绝缘外径安稳性，便于产品质量控制。

　　该出产线连续硫化管长度70m，硫化管规划压力1.96MPa，大出产速度30m/min。实践挤出时，90挤出机从加料口到机头温度别离控制在40～90℃，120挤出机从加料口到机头温度别离控制在50～95℃。关于三元乙丙橡胶的基础，挤出机机头温度过低会构成电缆绝缘的外表不光滑，影响电缆的产品质量;温度过高会构成橡胶在机头先期硫化，硫化后的橡胶粘贴在挤出机模具上，刮伤绝缘外表，构成不合格品的大量出现。模具选择上，一般模芯直径大于胶线外径0.3～0.8mm，便于铜绞线从模芯通过。模芯选择过小，一旦导体通不过模芯，铜丝卡在模芯上，便会全线设备停车;模芯选择过大会构成导体线芯在模芯内位置不稳而带来绝缘层厚度不均匀，使电缆质量不合格。由于橡胶有压缩性，模套的选择一般比挤出外径小0.5～1.0mm左右。硫化管内的压力在1.0～1.2MPa，对应蒸汽温度175～190℃，开车速度控制在6～8m/min。

　　煤矿高压橡套电缆绝缘层和绝缘屏蔽层规划

　　绝缘层。国产橡胶电缆绝缘资料广泛选用天然橡胶和三元乙丙橡胶作为主体资料。6/10kV电缆一般用在骨干线上，一旦电缆出现故障就会带来大面积停电甚至伤亡事故，直接影响煤矿安全出产，因此对电缆的可靠性比一般低电压等级电缆要高。三元乙丙橡胶的耐热及耐老化功用和绝缘功用都比天然橡胶要好许多，因此必须选用三元乙丙橡胶作为绝缘层主体资料。每根电缆动力线芯耐受电压程度与绝缘资料本身击穿场强和绝缘层厚度有直接的联系矿用电缆，绝缘层越厚电缆耐受电压等级越高。所以，在承认绝缘层厚度时还须了解绝缘层内每一点的电场强度。在实践出产过程中，各种出产工艺参数和环境的改动都会引起绝缘层厚度的不均匀。绝缘层厚度误差过大会导致绝缘层较薄的地方成为缺点点，不能保证电缆的长时间安稳运行。因此，对绝缘层厚度规矩如下：绝缘层厚度平均值不该低于标称值，薄点厚度不该小于标称值90%-0.1mm。

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